Ein Schlitzdüsenkopf ist ein Präzisionsbeschichtungswerkzeug, das in verschiedenen Fertigungsprozessen verwendet wird, um eine gleichmäßige Materialschicht auf ein Substrat aufzubringen. Er funktioniert, indem er eine Flüssigkeit durch einen schmalen Schlitz presst, wodurch eine gleichmäßige Verteilung über die Breite des Substrats gewährleistet wird. Die Schlitzbeschichtung findet breite Anwendung in Branchen wie Elektronik, Pharmazie und erneuerbare Energien.

Die Wahl des richtigen Schlitzdüsenkopfes hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Art des Beschichtungsmaterials, die gewünschte Beschichtungsdicke, die Substratbreite und die Anwendung. Folgendes ist zu berücksichtigen:

• Beschichtungsmaterial: Die Viskosität und Rheologie Ihrer Beschichtungsflüssigkeit bestimmen den optimalen Schlitzspalt und die Lippenlänge.

• Beschichtungsdicke: Dickere Beschichtungen erfordern möglicherweise eine größere Schlitzöffnung oder einen höheren Flüssigkeitsdruck.

• Substratbreite: Stellen Sie sicher, dass der Schlitzdüsenkopf breit genug ist, um die gesamte Breite Ihres Substrats abzudecken.

• Anwendungsanforderungen: Berücksichtigen Sie, ob Ihre Anwendung Gleichmäßigkeit, Kantenkontrolle oder Mehrschichtbeschichtungen erfordert.

Für eine persönliche Beratung konsultieren Sie unseren Auswahlleitfaden oder wenden Sie sich an unser technisches Support-Team.

Wir bieten Schlitzdüsenköpfe in Standardgrößen von

• 40 mm Schlitzdüsenkopf (10/13 mm Arbeitsbreite)

• 65 mm Schlitzdüsenkopf (50 mm Arbeitsbreite)

• 115 mm Schlitzdüsenkopf (100 mm Arbeitsbreite)

• 165 mm Schlitzdüse (150 mm Arbeitsbreite)

• 195 mm Schlitzdüse (180 mm Arbeitsbreite)

• 305 mm Schlitzdüse (280 mm Arbeitsbreite)

Kundenspezifische Größen können ebenfalls hergestellt werden, um Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Der Schlitzspalt, der die Beschichtungsdicke steuert, kann ebenfalls angepasst werden und liegt üblicherweise zwischen 5 Mikrometern und mehreren hundert Mikrometern.

Schlitzdüsen werden aufgrund ihrer Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und einfachen Reinigung häufig aus Edelstahl gefertigt. Es können jedoch auch andere Materialien wie Aluminium oder spezielle Legierungen verwendet werden, abhängig von der chemischen Kompatibilität mit dem Beschichtungsmaterial und der Betriebsumgebung. Bei infinityPV bieten wir Schlitzdüsen aus folgenden Materialien an:

• PEEK (Ultraleicht): Ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht ein kritischer Faktor ist.

• Edelstähle (316L Schwer): Bekannt für ihre Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit.

• Titan (Leicht): Kombiniert Festigkeit mit geringem Gewicht für optimale Leistung.

• Beheizte Schlitzdüsen: Diese sind so konzipiert, dass sie die Temperatur des Beschichtungsfluids aufrechterhalten oder erhöhen. Dies ist wichtig für Materialien, die eine präzise Temperaturkontrolle für optimale Viskosität und Fließeigenschaften erfordern. Beheizte Düsen sind ideal für Anwendungen mit hochviskosen Fluiden oder temperaturempfindlichen Materialien.

• Unbeheizte Schlitzdüsen: Diese sind für Materialien geeignet, die keine Temperaturkontrolle erfordern, und sind im Allgemeinen einfacher und kostengünstiger. Sie werden häufig für Beschichtungen verwendet, bei denen Raumtemperatur ausreicht, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Für ein tiefergehendes Verständnis der Unterschiede zwischen beheizten und unbeheizten Schlitzdüsen sehen Sie sich unseren umfassenden Leitfaden an.

Schlitzdüsen sind vielseitig und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:

• Elektronik: Beschichtung von OLED-Displays, Touchscreens und Leiterplatten.

• Erneuerbare Energien: Abscheidung von Dünnschichten in Solarzellen, Brennstoffzellen und Batterien.

• Pharmazeutika: Beschichtung von Tabletten, Pflastern und Filmen.

• Verpackung: Barrierebeschichtungen auf Papier, Kunststoffen und Folien.

• Automobil: Aufbringen von Klebstoffen, Dichtstoffen und Beschichtungen auf Automobilteile.

Shim-Kits werden verwendet, um die Beschichtungsdicke durch Anpassen des Spalts zwischen den Schlitzdüsenlippen feinabzustimmen. Es handelt sich um dünne, präzisionsgefertigte Abstandshalter, die in den Schlitzdüsenkopf eingesetzt werden, um die Schlitzöffnung zu verändern. Shim-Kits sind unerlässlich für Anwendungen, die hohe Präzision und Konsistenz der Beschichtungsdicke erfordern.

Passende Kits enthalten alle notwendigen Hardware- und Adapter, um den Schlitzdüsenkopf in Ihr bestehendes Beschichtungssystem zu integrieren. Sie gewährleisten einen sicheren und präzisen Sitz und minimieren das Risiko von Leckagen oder Fehlausrichtungen. Die passenden Kits sind auf Ihre spezifischen Geräte- und Anwendungsanforderungen zugeschnitten.

Die ordnungsgemäße Wartung und Reinigung ist entscheidend, um die Lebensdauer Ihres Schlitzdüsenkopfes zu verlängern. Regelmäßige Reinigung verhindert die Ansammlung von getrockneten Beschichtungsmaterialien, die den Schlitz verstopfen oder den Kopf beschädigen könnten. Verwenden Sie geeignete Reinigungslösemittel, die mit Ihren Beschichtungsmaterialien kompatibel sind, und demontieren Sie den Kopf vorsichtig, um Schäden an den Komponenten zu vermeiden.

Ja, kundenspezifische Schlitzdüsenköpfe können entwickelt werden, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Anpassungen können die Größe, den Schlitzspalt, das Material und zusätzliche Funktionen wie Heizelemente oder spezielle Beschichtungen umfassen. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team, um Ihre individuellen Bedürfnisse zu besprechen.

• Präzision: Die Schlitzdüsenbeschichtung bietet eine unübertroffene Kontrolle über die Beschichtungsdicke und -gleichmäßigkeit.

• Effizienz: Sie ermöglicht eine Hochgeschwindigkeitsbeschichtung bei minimalem Materialverlust.

• Vielseitigkeit: Kann mit einer Vielzahl von Materialien und Substraten verwendet werden.

• Skalierbarkeit: Einfache Skalierung von Prototypen im Labormaßstab bis zur Produktion im Vollmaßstab.

Die Installation variiert je nach Gerät und Anwendung. Im Allgemeinen umfasst sie die Befestigung des Schlitzdüsenkopfes im Beschichtungssystem, z. B. einer Labor-Rolle-zu-Rolle-Beschichtungsanlage oder einer Forschungs-Laborbeschichtungsanlage, den Anschluss des passenden Kits und die Anpassung der Ausrichtung und des Schlitzspalts. Detaillierte Installationsanweisungen werden mit jedem Schlitzdüsenkopf geliefert, und unser Support-Team steht Ihnen bei der Einrichtung zur Verfügung.

Ja, Schlitzdüsenköpfe können für Mehrschichtbeschichtungen verwendet werden, indem mehrere Köpfe gestapelt oder spezielle Köpfe verwendet werden, die für die gleichzeitige Mehrschichtabscheidung entwickelt wurden. Dies ist besonders nützlich in der modernen Elektronik- und Energieanwendung, wo verschiedene Materialien präzise geschichtet werden müssen.

Häufige Probleme sind Streifenbildung, ungleichmäßige Beschichtung und Verstopfung. Lösungen umfassen oft die Anpassung des Schlitzspalts, die Reinigung des Kopfes oder die Modifizierung der Fluideigenschaften. Unser Leitfaden zur Fehlerbehebung enthält detaillierte Schritte zur Diagnose und Behebung dieser Probleme.

Sie können Schlitzdüsenköpfe, passende Kits, Distanzplattensätze und anderes Zubehör direkt in unserem Online-Shop oder über unsere autorisierten Händler erwerben. Für Großbestellungen oder Sonderwünsche wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam, um ein Angebot zu erhalten.

Wenden Sie sich an unseren technischen Support, um Empfehlungen zu erhalten, die auf Ihr Material zugeschnitten sind.