Schlitzdüsenbeschichtung in Gloveboxes: Präzision in kontrollierten Umgebungen
Arbeiten in einer Glovebox für gedruckte Elektronik
Die Arbeit in einer Glovebox für die Forschung und Entwicklung von gedruckter Elektronik, wie z. B. Batterien, Solarzellen, Brennstoffzellen, Pharmazeutika und mehr, bietet erhebliche Vorteile. Eine Glovebox sorgt für eine inerte Atmosphäre, die typischerweise mit Stickstoff oder Argon gefüllt ist, wodurch empfindliche Materialien vor Feuchtigkeit und Sauerstoff geschützt werden. Diese kontrollierte Umgebung verbessert die Materialleistung, die Lebensdauer und die allgemeine Forschungsqualität.
Vorteile einer Glovebox-Umgebung
Schutz vor Kontaminationen: Die geschlossene Umgebung minimiert wirksam die Exposition gegenüber Staub, Partikeln und flüchtigen organischen Verbindungen und gewährleistet so die Reinheit der Materialien und die Integrität der Forschung.
Stabile und kontrollierte Bedingungen: Gloveboxen regulieren Temperatur und Feuchtigkeit und bieten stabile Bedingungen, die reproduzierbare Ergebnisse und eine optimale Materialleistung fördern.
Erhöhte Sicherheit: Durch die Verhinderung der Exposition gegenüber gefährlichen Chemikalien und reaktiven Materialien schaffen Gloveboxen eine sicherere Arbeitsumgebung für Forschende, die mit empfindlichen Substanzen umgehen.
Präzision und Handhabung: Der geschlossene Arbeitsbereich ermöglicht eine sorgfältige Ausrichtung und Handhabung von Materialien, wodurch die Degradation minimiert und die Qualität gedruckter Dünnschichten verbessert wird.
Lösungen für Glovebox-Anwendungen
Die Slot-Die-Coater von infinityPV sind speziell für die nahtlose Integration in Gloveboxen konzipiert und ermöglichen hochpräzises Beschichten in kontrollierten Atmosphären.
Kompaktes und Glovebox-kompatibles Design: Unsere Coater passen in den begrenzten Raum von Gloveboxen und behalten gleichzeitig die für experimentelle Aufbauten erforderliche Flexibilität.
Betrieb in Inertgasatmosphären: Unsere Slot-Die-Coater sind mit Stickstoff- und Argonumgebungen kompatibel und gewährleisten, dass empfindliche Materialien von Sauerstoff und Feuchtigkeit unbeeinflusst bleiben.
Benutzerfreundliche PC-Steuerung: Viele unserer Modelle verfügen über intuitive PC-basierte Steuerungssysteme, die für die Fernbedienung und Feinjustierung in beengten Räumen entwickelt wurden.
Automatisierung und Reproduzierbarkeit: Die PC-gesteuerte Beschichtungs- und Druckplattform ermöglicht die Prozessautomatisierung und gewährleistet Konsistenz, Reproduzierbarkeit und verbesserte Filmqualität.
Unsere Technologie ermöglicht es Forschern, präzise, gleichmäßige Beschichtungen zu erzielen und gleichzeitig die Vorteile einer Glovebox-Umgebung zu nutzen. Entdecken Sie unsere Lösungen zur Optimierung Ihrer Glovebox-Forschungs- und Produktionsabläufe.
Beschichtungsanlagen für Glovebox-Anwendungen
Wir ermöglichen präzise Beschichtungen in kontrollierten Umgebungen mit unseren fortschrittlichen Beschichtungsmethoden, perfekt für Forschung und Entwicklung in Glovebox-Anwendungen. Unsere Slot-Die-Beschichtungssysteme sind für ihre Präzision und Gleichmäßigkeit bekannt und eignen sich ideal für die Handhabung empfindlicher Materialien in Glovebox-Aufbauten.
Schlitzdüsenbeschichter
Wir empfehlen die Verwendung von Sheet-basierten Prozessen, wie z. B. dem Slot-Die Coater, für die Forschung im Labormaßstab, die Prototypenentwicklung und die Kleinserienfertigung. Diese Methode bietet die Flexibilität, Formulierungen zu testen, Parameter anzupassen und präzise Beschichtungen in begrenzten Mengen herzustellen – ideal für die frühe Entwicklungsphase und spezielle Anwendungen.
Labor Roll-to-Roll Beschichtungsanlage
Wählen Sie Roll-to-Roll (R2R) Prozesse, wie z. B. den Laboratory Roll-to-Roll Coater, wenn Sie Ergebnisse im Labormaßstab für eine kontinuierliche Produktion mit hohem Durchsatz hochskalieren müssen. Obwohl es sich noch um einen Labormaßstab handelt, gewährleistet die R2R-Verarbeitung Gleichmäßigkeit und Konsistenz über lange Substrate hinweg und eignet sich daher für Anwendungen, die schließlich in eine größere Produktion übergehen werden.
R2R-Hybridbeschichter
Wir empfehlen den R2R Hybrid Coater für Forschende, die maximale Flexibilität und Leistung bei der Dünnschichtverarbeitung im Labormaßstab suchen. Dieses innovative System kombiniert die Präzision der Sheet-basierten Beschichtung mit der Effizienz des kontinuierlichen Rolle-zu-Rolle-Betriebs – ideal für alles von der frühen Formulierung bis zur Pilotproduktion.
Ihr zuverlässiger Beschichtungspartner
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der gedruckten Elektronik steht Ihnen unser Expertenteam mit umfassender Beratung bei der Auswahl des richtigen Systems für Ihre Bedürfnisse zur Seite. Egal, ob Sie fortschrittliche Produktionsmethoden erforschen oder Hilfe bei der Feinabstimmung Ihres Setups benötigen, wir bieten Ihnen eine auf Ihr Projekt zugeschnittene Expertenberatung.
Rolle-zu-Rolle-Beschichtung? Wir haben die Lösung.
Ob Sie im Bereich Batterien, Pharma und Medizintechnik, Brennstoffzellen, Solarzellen oder anderen Dünnschichttechnologien arbeiten, wir bieten skalierbare Rolle-zu-Rolle (R2R)-Anlagen für den Laborbereich. Unsere modularen Systeme sind auf Präzision, Wiederholbarkeit und Flexibilität ausgelegt und unterstützen alles von der Beschichtung und Trocknung bis hin zur Oberflächenbehandlung und -charakterisierung.
Ähnliche Produkte
Labor Roll-to-Roll Beschichtungsanlage
Ein kompakter und modularer Hochpräzisions-Rolle-zu-Rolle-Slot-Die-Coater, der die Art und Weise, wie dünne funktionelle Filme gedruckt und beschichtet werden, verändert.
Schlitzdüsenbeschichter
Ein hochmoderner, kompakter Sheet-Coater für präzise, konsistente Slot-Die-Beschichtungen mit Vakuumtisch, integrierter Trocknung und optimierter Tintenzufuhr.
Schlitzdüsenbeschichtungsköpfe
Slot-Die-Düsen für hochwertige Beschichtungen. Erhältlich in Edelstahl, Titan oder PEEK, mit Breiten von 40 mm bis 305 mm, für eine präzise Dünnschichtproduktion.